壓力管道是指利用一定的壓力用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，大連壓力管道其范圍規(guī)定為較高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)，介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、較高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體，且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。公稱直徑小于150mm，且其較高工作壓力小于1.6MPa(表壓)的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設(shè)備本體所屬管道除外。

操作前的準備工作

1 .操作人員在上崗操作前，必須按規(guī)定著裝，帶齊操作工具，特別是有專用操作工具應(yīng)隨身攜帶。進入易燃易爆、有毒有害氣體的車間或場地，還要戴好防塵面罩等勞動防護用品。

2 .對管道、安全保護裝置、壓力表、溫度計進行運行前檢查。主要檢查：管道有無變形扭曲、機械損傷；防腐保溫層有無破損、脫落；閥門等控制零件操作是否靈活、到位；壓力表和溫度計是否在校驗有效期內(nèi)、有無損壞，計數(shù)是否準確無誤；安全閥或安全保護裝置是否在校驗有效期內(nèi)、是否有妨礙物，根部閥是否已打開。

管道運行操作

管道運行操作必須嚴格按照規(guī)程規(guī)定順序、內(nèi)容要求進行。管道控制元件操作應(yīng)緩慢進行，防止壓力、溫度流速突然升高造成管道及附件的損傷，同時觀察管道系統(tǒng)的壓力和溫度變化情況，當(dāng)運行參數(shù)達到規(guī)程規(guī)定的數(shù)值時，應(yīng)進行相關(guān)操作，以保持運行參數(shù)的穩(wěn)定。

1.管道運行初期檢查與調(diào)整

在管道升壓升溫過程中，要注意管道沖擊、振動情況，調(diào)整好管道介質(zhì)的流速，使管道平穩(wěn)運行；檢查管道表面或防腐保溫層是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或立即停車檢查處理；觀察壓力表、溫度計指示的參數(shù)是否符合操作規(guī)程的規(guī)定，特別要注意的是各處壓力表、溫度計讀數(shù)是否一致。對于蒸汽管道，運行前需要暖管，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏。暖管需要時間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作：（1）開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水。（2）緩慢開啟主汽閥和主 汽閥的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，加強疏水，待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進行暖管。（3）慢慢開啟分氣缸進汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結(jié)水。（4）排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。

2.正常運行的檢查

管道正常運行后，應(yīng)按日常巡線檢查有關(guān)規(guī)定進行定期或不定期的檢查。壓力管道發(fā)生故障、泄漏或爆炸大多有先期征兆，通過定時、定點、定線進行巡線檢查，并認真、如實做好運行檢查記錄，一般是能夠及時發(fā)現(xiàn)管道的異?，F(xiàn)象，并采取有力措施消除事故隱患。管道運行中檢查的內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備狀況和安全附件。

在工藝條件方面，主要檢查操作壓力、溫度、流量、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)；介質(zhì)的化學(xué)成分、雜質(zhì)含量是否符合要求；以及升壓降壓、升溫降溫的控制。

管道設(shè)備方面重點檢查內(nèi)容：（1）管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏； （2）保溫層、防腐層和保護層是否完好； （3 ）管道振動情況； （4）管道支吊架是否完好； （5）管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況； （6）閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好； （7）靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好； （8）是否存在其他缺陷。

安全附件重點檢查內(nèi)容：應(yīng)重點檢查安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、溫度計等的根部閥是否打開；是否有卡死現(xiàn)象；有無跑、冒、滴、漏情況；并注意觀察不同點的壓力表、溫度計讀數(shù)是否一致等。